Pemilihan bahan injap rama -rama
Pilihan bahan utama untuk injap rama-rama memerlukan pertimbangan yang komprehensif terhadap ciri-ciri medium, suhu operasi, dan keadaan aliran bendalir (seperti kehadiran zarah, aliran dua fasa, dan sebagainya). Biasanya, pengguna menentukan keperluan untuk bahan badan injap, terutamanya untuk injap yang digunakan dalam keadaan operasi khas atau keras. Secara umum, bahan badan injap adalah konsisten dengan atau sedikit lebih tinggi daripada bahan saluran paip.
Untuk injap keluli, julat suhu yang berkenaan boleh dirujuk dalam standard ANSI B16.34. Keluli karbon, sebagai bahan serba boleh dan ekonomi, dapat menahan suhu sehingga 425 darjah. Di samping itu, besi tuang dan besi nodular digunakan secara meluas dalam injap tekanan rendah. Untuk injap tahan air, pemilihan harus berdasarkan pertimbangan yang komprehensif terhadap keadaan operasi dan kepentingan.
Khususnya, kaedah berikut boleh diterima pakai:
- Gunakan aloi titanium, yang mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan ringan.
- Pilih keluli tahan karat dupleks, yang mempunyai kekuatan dan ketahanan kakisan yang baik.
- Gunakan getah atau polytetrafluoroethylene (PTFE) yang berjajar untuk meningkatkan rintangan kakisan injap.
- Sapukan salutan epoksi atau seramik untuk menyediakan lapisan pelindung tambahan.
- Pilih besi tuang rendah nikel atau besi tuang rendah, yang melakukan stabil di bawah keadaan operasi tertentu.
Dalam aplikasi praktikal, gabungan bahan -bahan di atas kadang -kadang digunakan untuk memenuhi keperluan operasi yang lebih ketat. Sebagai contoh, pada kapal, aloi titanium adalah pilihan yang ideal kerana keperluan ringannya, manakala dalam loji kuasa biasa dan loji kimia, besi berbaris atau rendah nodular besi dengan lapisan adalah pilihan yang lebih sesuai.
Pengiraan kawasan penukar haba adalah teknologi utama dalam industri kimia. Pada masa yang sama, kita juga perlu memahami pengetahuan asas seperti gambar rajah keselamatan kimia, jenis dan kod cakera pecah, penerapan daya reaksi ekzos injap keselamatan dalam sistem pelepasan terbuka, dan pemilihan gasket. Dalam kejuruteraan saluran paip, teknik pembinaan saluran paip yang dikebumikan kaca (GRP), reka bentuk sistem pemanasan paip, pengiraan kehilangan tekanan paip, penentuan kedudukan sokongan saluran paip, parameter teknikal penapis, dan pengiraan rintangan adalah semua aspek penting. Di samping itu, data kakisan dan pemilihan bahan, model penukar haba dan tiub, dan peraturan reka bentuk untuk mengesan stim dalam saluran paip kimia juga memerlukan perhatian khusus.
Dalam pemilihan injap, kita perlu memahami jenis dan bentuk struktur injap dunia, bahan injap biasa, klasifikasi saluran paip tekanan, dan pemilihan bebibir paip. Pada masa yang sama, pengiraan penggunaan stim dan pelepasan kondensat, paip penukar haba, garis perlindungan pam, dan susun atur saluran paip bukan logam juga sangat diperlukan. Akhirnya, kita juga perlu menguasai teknik -teknik lanjutan seperti pekali pengembangan terma bahan, prinsip kerja penalaan paras garpu, pengiraan mudah untuk pampasan haba saluran paip, peraturan pengiraan injap keselamatan, dan kaedah untuk mengira halaju gas dan nombor mach. Dengan menguasai pengetahuan ini, kita dapat melakukan pengiraan kawasan penukar haba dan reka bentuk kejuruteraan saluran paip dan kerja pembinaan lain.
Mata utama untuk penggredan saluran paip dan pemilihan bahan
Dalam industri kimia, halaju aliran saluran paip, kadar aliran operasi, dan kadar aliran standard adalah parameter kritikal yang secara langsung memberi kesan kepada keselamatan dan prestasi saluran paip. Mematuhi piawaian seperti kod reka bentuk untuk perlindungan kebakaran di perusahaan petrokimia, ASME B31.3, dan GB/T 20801 adalah penting untuk memastikan keselamatan dan kualiti kejuruteraan saluran paip. Di samping itu, piawaian bahan injap dan gambaran keseluruhan standard kejuruteraan saluran paip tekanan adalah rujukan yang sangat diperlukan.
Dalam proses reka bentuk dan pembinaan tertentu, kita perlu mempunyai pemahaman yang mendalam dan penguasaan aspek seperti penetapan dan pengiraan lubang sekatan, pemilihan dan pemasangan penangkap api, dan pengiraan dan penetapan cakera pecah. Pada masa yang sama, kita harus biasa dengan piawaian dan spesifikasi yang biasa digunakan untuk saluran paip tekanan, pemilihan pemancar tahap, dan jenis dan penggunaan diafragma, membran, dan tolok tekanan kapsul.
Tambahan pula, pemilihan bahan untuk saluran air ammonia dan cecair ammonia, teknologi pengedap nitrogen, pengiraan saliran perangkap stim, dan keperluan khas untuk bengkel kelas A dan kawasan berbahaya letupan adalah semua aspek yang tidak dapat diabaikan. Dari segi bahan, kita perlu memahami prestasi dan ciri -ciri pelbagai bahan saluran paip untuk membuat pilihan yang munasabah berdasarkan keperluan sebenar.
Di samping itu, kita perlu memahami preheating sebelum rawatan haba kimpalan dan pasca kimpalan saluran paip, bentuk sambungan dan piawaian yang berkaitan untuk paip cawangan, dan spesifikasi keselamatan teknikal untuk peralatan khas (TSG) dan pelesenan peralatan khas. Dalam reka bentuk dan pembinaan tertentu, kita juga perlu memberi perhatian kepada penentuan tekanan dan suhu reka bentuk peralatan, pelaksanaan kekuatan, ketegangan, dan ujian kebocoran, dan penetapan dan pemilihan sokongan saluran paip.
Secara keseluruhannya, dengan memahami dan menguasai teknologi dan spesifikasi utama ini, kita dapat melaksanakan reka bentuk dan pembinaan kejuruteraan saluran paip, memastikan keselamatan dan kualiti projek. Piawaian seperti Hg 20615 dan Hg 20623 untuk bebibir paip, pemilihan injap untuk saluran paip oksigen, penukaran unit kejuruteraan, singkatan umum dalam kejuruteraan paip perusahaan petrokimia, Penilaian Rintangan Korosi. dalam reka bentuk dan pembinaan saluran paip kimia. Pada masa yang sama, perhatian juga harus dibayar kepada peraturan -peraturan mengenai jarak paip, penerapan teknologi integrasi saluran paip BIM, kawalan jarak perlindungan kebakaran dalam reka bentuk kejuruteraan, pengiraan yang tepat bagi nilai KV injap kawalan, pemilihan bahan saluran paip GC1 yang sesuai, dan pengiraan tepat kepala pam dan NPSHA. Tambahan pula, memahami ciri-ciri prestasi bahan Q345, klasifikasi yang jelas mengenai tahap letupan-bukti, berunding dengan penyusunan piawaian reka bentuk kimia 2022, dan mentafsirkan anotasi pada rajah satu baris PDMS juga merupakan faktor utama dalam memastikan keselamatan dan kualiti kejuruteraan paip.