I. Kegagalan sistem pengedap
Membuat kecacatan pemprosesan permukaan
Pengisaran permukaan pengedap yang tidak teratur atau kehadiran retak/calar, menghalang garis pengedap yang berkesan.
Haus dipercepatkan kerana kekerasan bahan pengedap yang rendah (rawatan kimpalan/rawatan haba yang substandard)
Pencemaran zarah keras merosakkan permukaan pengedap (pembersihan saluran paip yang tidak mencukupi)
Dynamic kerosakan komponen pengedap
Pakai atau penjajaran yang tidak wajar sambungan penutup batang, menyebabkan misalignment penutupan
Retak mikro dari penguncupan haba (penyejukan cepat pasca penutupan)
Pakai Meterai Lembut yang Dipercepat (misalnya, PTFE) kerana pelinciran yang tidak mencukupi.
Ii. Kecacatan bahan dan pembuatan
Isu integriti struktur
Lompang casting atau kecacatan kimpalan dalam badan injap (biasa dalam injap tekanan rendah)
Insufficient manufacturing precision of balls/seats (roundness deviation >0. 02mm)
ralat pemilihan bahan
Kesalahan rintangan kakisan antara bahan pengedap dan sederhana (misalnya, serangan Cl )
Stem bending deformation from inadequate material stiffness (deflection >1‰)
Iii. Kesalahan operasi dan penyelenggaraan
Immroper Valve Operasi
Runtuh permukaan pengedap dari penutupan torik (melebihi had tuil)
Kerosakan benang batang dari putaran paksa di negeri terbuka sebahagiannya
Maintenance kekurangan
Suntikan gris yang tidak mencukupi/tidak serasi (ketidakcocokan kelikatan)
Kakisan Spring Seat dari Penyimpanan Berpanjangan.
Iv. Isu pemasangan dan pembinaan
Assembly Proses Failures
Valve core-seat centerline misalignment (>0. 5mm)
Non-uniform flange bolt preload (torque deviation >15%)
Thermal deformation from welding with stem intact (temperature rise >200 darjah)
Kerosakan meterai yang disebabkan oleh penyumbatan ais akibat perlindungan pembekuan yang hilang
Ambang parameter utama
|
Failure type |
ambang kritikal |
|
Pengedap permukaan |
Kurang daripada atau sama dengan 0. 001mm (post-grinding) |
|
Penyimpangan lurus batang |
Kurang daripada atau sama dengan 1mm/m |
|
Tekanan suntikan gris |
1. 2-1. 5 × tekanan sederhana |
|
Tork preload bolt flange |
Asme B16.5 Standard ± 5% Toleransi |